镍基耐蚀合金分类

镍基耐蚀合金概述

以镍为基体，含镍大于50%，具有一定的高温强度等综合性能并且能够耐氧化或水容易介质腐蚀的合金，称为镍基耐蚀合金。与之对应的，将含镍大于30%,且含镍加铁大于50%的耐蚀合金，习惯上称为铁－镍基耐蚀合金。

镍基耐蚀合金国内牌号包括：

NS111,NS112,NS113,NS131,NS141,NS142,

NS143,NS311,NS314,NS315,NS321,NS322,NS331,NS332,

NS333,NS334,NS335,NS336,NS334,NS341,NS411等

耐蚀合金国外牌号包括：

incoloy800/800H;incoloy825；inconel600/690/625；hastelloyB/B2/C/C-4等。

镍基耐蚀合金分类

镍基耐蚀合金主要分 Ｎｉ－Ｃｕ系、Ｎｉ－Ｍｏ系、Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ系、Ｎｉ－Ｃｒ－Ｓｉ系和 Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ系。

纯镍主要用于苛性碱液工作条件；Ｎｉ－Ｃｕ系主要用于弱还原性溶液，特别是氢氟酸；Ｎｉ－Ｍｏ系适用于强还原性介质（盐酸、中浓度硫酸等）；Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ系主要用于氧化性溶液（硝盐及热浓 ＭｇＣｌ ２ 等）；Ｎｉ－Ｃｒ－Ｓｉ系能适应超氧化介质；而Ｎｉ－Ｃｒ－Ｍｏ系为能适应各种环境的通用型耐蚀材料。

耐蚀性介绍

金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一。

（1）热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高；较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属，如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。

（2）易于钝化的金属。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜，这种现象称为钝化。金属中最容易钝化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr、Al等。

（3）表面能生成难溶的和保护性良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中出现，例如，H2SO4溶液中的Pb和Al，H3PO4中的Fe，盐酸溶液中的Mo以及大气中的Zn等。

镍基耐蚀热处理工艺

都用固溶热处理以求最大限度地固溶合金中的各种沉淀相，从而获得良好的耐蚀性和力学性能。但是，由于晶粒度对合金耐晶间腐蚀和应力腐蚀很有影响，有些合金为了细化晶粒，又常采用比较低的固溶处理温度。此外，对沉淀硬化耐蚀合金既要求耐蚀性又要求有高硬度，因而多采用在固溶后再进行一次或二次时效处理的工艺。